Жоғары жылдамдықты автоматты орау машиналарын қолданатын кәсіпорындардың саны артып келе жатқанда, қаптаманың сынуы, крекинг, деламиминация, әлсіз жылумен тығыздалу және тығыздағыштың ластануы сияқты сапа проблемалары жиі икемді автоматты орау процесінде жиі кездеседі.орау пленкасыбірте-бірте кәсіпорындар бақылауы қажет негізгі процесс мәселелеріне айналды.
Жоғары жылдамдықты автоматты орау машиналары үшін роликті пленканы шығарған кезде, икемді орау кәсіпорындары келесі тармақтарға назар аударуы керек:
Материалды қатаң таңдау
1. Прокат пленкасының әрбір қабатына қойылатын материал талаптары
Басқа қап жасау машиналарымен салыстырғанда жоғары жылдамдықты автоматты орау машинасының жабдық құрылымы әртүрлі болғандықтан, оның қысымы тек екі роликтің немесе ыстық басу жолақтарының жылу тығыздауына қол жеткізу үшін бір-бірін қысатын күшіне сүйенеді және салқындату құрылғысы жоқ. Басып шығару қабатының пленкасы оқшаулағыш шүберекті қорғаусыз жылумен тығыздау құрылғысымен тікелей байланысады. Сондықтан жоғары жылдамдықты басып шығару барабанының әрбір қабаты үшін материалдарды таңдау ерекше маңызды.
2. Материалдың басқа қасиеттері мыналарға сәйкес болуы керек:
1) Пленка қалыңдығының балансы
Пластикалық пленканың қалыңдығы, орташа қалыңдығы және орташа қалыңдығына төзімділік, сайып келгенде, бүкіл пленканың қалыңдығы балансына байланысты. Өндіріс процесінде пленканың қалыңдығының біркелкілігін жақсы бақылау керек, әйтпесе өндірілген өнім жақсы өнім емес. Жақсы өнімнің бойлық және көлденең бағытта теңдестірілген қалыңдығы болуы керек. Пленкалардың әртүрлі түрлері әртүрлі әсерлерге ие болғандықтан, олардың орташа қалыңдығы мен орташа қалыңдығына төзімділігі де әртүрлі. Жоғары жылдамдықты автоматты орау пленкасының сол және оң жақтары арасындағы қалыңдығының айырмашылығы әдетте 15um-ден аспайды.
2) Жұқа қабықшалардың оптикалық қасиеттері
Жұқа пленканың тұмандылығын, мөлдірлігін және жарық өткізгіштігін білдіреді.
Сондықтан пленка прокатындағы мастер-беттік қоспаларды таңдау мен мөлшеріне, сондай-ақ жақсы мөлдірлікке арналған арнайы талаптар мен бақылаулар бар. Бұл ретте фильмнің ашылуы мен тегістігін де ескеру қажет. Ашу мөлшері пленканы орауды және ашуды жеңілдету және пленкалар арасындағы адгезияны болдырмау принципіне негізделуі керек. Егер мөлшер тым көп қосылса, бұл пленка тұманының артуына әсер етеді. Мөлдірлік әдетте 92% немесе одан да көп болуы керек.
3) Үйкеліс коэффициенті
Үйкеліс коэффициенті статикалық үйкеліс және динамикалық үйкеліс жүйелеріне бөлінеді. Автоматты орама орама өнімдері үшін қалыпты жағдайда үйкеліс коэффициентін сынаудан басқа, пленка мен тот баспайтын болаттан жасалған пластина арасындағы үйкеліс коэффициентін де тексеру керек. Автоматты қаптама пленкасының жылумен тығыздауыш қабаты автоматты орауыш қалыптау машинасымен тікелей байланыста болғандықтан, оның динамикалық үйкеліс коэффициенті 0,4u төмен болуы керек.
4) Дозаны қосыңыз
Әдетте, ол 300-500PPm шегінде бақылануы керек. Егер ол тым кішкентай болса, ол пленканың ашу сияқты функционалдылығына әсер етеді, ал тым үлкен болса, композиттік беріктігін бұзады. Және пайдалану кезінде қоспалардың көп мөлшерде көшуіне немесе енуіне жол бермеу қажет. Дозасы 500-800 ppm аралығында болғанда, оны сақтықпен қолдану керек. Егер доза 800 ppm асатын болса, ол әдетте қолданылмайды.
5) Композиттік пленканың синхронды және асинхронды жиырылуы
Синхронды емес шөгу материалдың бұралу және деформациялануындағы өзгерістерден көрінеді. Синхронды емес жиырылудың екі көрінісі бар: қаптың ашылуының «ішке бұралуы» немесе «сыртқа бұралуы». Бұл күй композиттік пленка ішінде синхронды шөгуден басқа асинхронды шөгудің әлі де бар екенін көрсетеді (әртүрлі өлшемдермен және жылу кернеуінің бағыттарымен немесе шөгу жылдамдығымен). Сондықтан жұқа пленкаларды сатып алғанда, бірдей шарттарда әртүрлі композициялық материалдарға бойлық және көлденең термиялық (ылғалды жылу) шөгуінің сынақтарын жүргізу қажет және олардың арасындағы айырмашылық тым көп болмауы керек, жақсырақ шамамен 0,5%.
Зақымдану себептері және бақылау әдістері
1. Жылулық тығыздау температурасының жылу тығыздау беріктігіне әсері ең тікелей
Әртүрлі материалдардың балқу температурасы композиттік қаптардың ең төменгі жылу тығыздау температурасын тікелей анықтайды.
Өндіріс процесінде жылу тығыздау қысымы, қап жасау жылдамдығы және композиттік субстраттың қалыңдығы сияқты әртүрлі факторларға байланысты қолданылатын нақты жылу тығыздау температурасы көбінесе балқу температурасынан жоғары болады.жылу тығыздағыш материал. Ыстық тығыздау қысымы төмен жоғары жылдамдықты автоматты орау машинасы жоғары жылу тығыздау температурасын талап етеді; Машина жылдамдығы неғұрлым жылдам болса, композиттік пленканың беткі материалы қалыңырақ және қажетті жылу тығыздау температурасы жоғары болады.
2. Байланыстыру беріктігінің термиялық адгезия қисығы
Автоматты қаптамада толтырылған мазмұн қаптың түбіне қатты әсер етеді. Егер қаптың түбі соққы күшіне төтеп бере алмаса, ол жарылып кетеді.
Жалпы жылу тығыздау күші екі жұқа қабықшаларды термиялық тығыздау арқылы бір-бірімен байланыстырғаннан және толығымен салқындатылғаннан кейінгі жабысу беріктігін білдіреді. Дегенмен, автоматты орауыш өндіру желісінде екі қабатты қаптама материалы жеткілікті салқындату уақытын алмады, сондықтан орау материалының жылумен тығыздалу күші мұнда материалдың жылумен тығыздалу өнімділігін бағалауға жарамайды. Оның орнына, салқындату алдында материалдың жылумен тығыздалған бөлігінің аршу күшін білдіретін термиялық адгезияны толтыру кезінде материалдың жылумен тығыздағыш беріктігінің талаптарын қанағаттандыру үшін жылу тығыздағыш материалын таңдау үшін негіз ретінде пайдалану керек.
Жұқа пленкалық материалдардың ең жақсы термиялық адгезиясына қол жеткізу үшін оңтайлы температура нүктесі бар және жылумен тығыздау температурасы осы температура нүктесінен асқанда, термиялық адгезия төмендеу үрдісін көрсетеді. Автоматты қаптама өндірісі желісінде икемді орауыш қаптарды өндіру мазмұнды толтырумен дерлік синхрондалады. Сондықтан, мазмұнын толтырған кезде, қаптың төменгі жағындағы жылумен тығыздалған бөлік толығымен салқындатылады және ол төтеп бере алатын соққы күші айтарлықтай төмендейді.
Мазмұнды толтырған кезде, иілгіш қаптаманың төменгі жағындағы соққы күші үшін термиялық адгезияны тексеру құралын жылумен тығыздау температурасын, жылумен тығыздау қысымын және жылумен тығыздау уақытын реттеу арқылы термиялық адгезия қисығын сызу үшін пайдалануға болады және өндірістік желі үшін жылу тығыздау параметрлерінің оңтайлы үйлесімі.
Тұз, кір жуғыш ұнтақ және т.б. сияқты ауыр оралған немесе ұнтақталған заттарды орау кезінде, осы заттарды толтырғаннан кейін және термиялық тығыздау алдында қаптаманың ішіндегі ауаны қаптама қапшығының қабырғасындағы кернеуді азайту үшін шығару керек, бұл қатты материалдың болуын қамтамасыз етеді. сөмкенің зақымдануын азайтуға тікелей баса назар аударылады. Өңдеуден кейінгі процесте тесуге төзімділік, қысымға төзімділік, құлауға төзімділік, температураға төзімділік, температура ортасына төзімділік, тамақ өнімдерінің қауіпсіздігі мен гигиеналық көрсеткіштері талаптарға сәйкес келетініне ерекше назар аудару керек.
Стратификацияның себептері мен бақылау нүктелері
Пленканы орау және қаптау үшін автоматты орау машиналарының негізгі проблемасы беті, баспа пленкасы және ортаңғы алюминий фольга қабаты жылумен тығыздалған аймақта қабаттасуға бейім болады. Әдетте, бұл құбылыс болғаннан кейін өндіруші жұмсақ орауыш компаниясына олар беретін орау материалдарының композиттік беріктігінің жеткіліксіздігі туралы шағымданады. Жұмсақ орау компаниясы сондай-ақ сияға немесе желім өндірушіге нашар адгезияға, сондай-ақ пленка өндірушіге сия мен жабынның жабысуына әсер ететін тәжді өңдеудің төмен мәні, қалқымалы қоспалар және материалдардың қатты ылғалды сіңіруіне шағымданады. жабысқақ және қабаттасуды тудырады.
Бұл жерде тағы бір маңызды факторды ескеру қажет:жылу тығыздағыш ролик.
Автоматты орау машинасының жылу тығыздауыш роликінің температурасы кейде 210 ℃ немесе одан жоғарыға жетеді, ал роликті тығыздауыштың жылу тығыздағыш пышағы үлгісін екі түрге бөлуге болады: шаршы пирамида пішіні және шаршы фрустум пішіні.
Үлкейткіш шыныдан біз қабатталған және қабатсыз үлгілердің кейбірінің роликті тор қабырғалары және мөлдір саңылау түбі бар екенін, ал басқаларында роликті тор қабырғалары толық емес және тесік түбі анық емес екенін көреміз. Кейбір тесіктердің түбінде дұрыс емес қара сызықтар (жарықтар) бар, олар шын мәнінде сынған алюминий фольга қабатының іздері болып табылады. Ал кейбір торлы тесіктердің түбі «біркелкі емес» болады, бұл сөмкенің төменгі жағындағы сия қабатының «балқу» құбылысына ұшырағанын көрсетеді.
Мысалы, BOPA пленкасы және AL екеуі де белгілі бір икемділігі бар материалдар, бірақ олар қаптарға өңдеу кезінде жарылып кетеді, бұл термиялық тығыздағыш пышақпен қолданылатын орауыш материалдың ұзаруы материалдың рұқсат етілген деңгейінен асып кеткенін көрсетеді, нәтижесінде жыртылу. Жылу тығыздағыштың ізінен «жарықтың» ортасындағы алюминий фольга қабатының түсі бүйірден айтарлықтай ашық екенін көруге болады, бұл қабаттасудың орын алғанын көрсетеді.
өндірісіндеалюминий фольга орама пленкасыорау, кейбір адамдар жылу тығыздау үлгісін тереңдету жақсы көрінеді деп санайды. Шындығында, жылумен тығыздау үшін үлгілі жылу тығыздағыш пышағын пайдаланудың негізгі мақсаты жылу тығыздағыштың тығыздалу өнімділігін қамтамасыз ету болып табылады, ал эстетика екінші болып табылады. Бұл икемді қаптама өндірісі кәсіпорны немесе шикізат өндіруші кәсіпорын болсын, олар өндіріс процесін реттемейінше немесе шикізатқа маңызды өзгерістер енгізбесе, өндіріс процесінде өндіріс формуласын оңай өзгертпейді.
Алюминий фольга қабаты ұсақталып, қаптаманың герметизациясы жоғалса, сыртқы түрі жақсы болғаннан не пайда? Техникалық тұрғыдан алғанда, жылу тығыздағыш пышақтың үлгісі пирамида тәрізді болмауы керек, бірақ фрустум пішінді болуы керек.
Пирамида тәріздес өрнектің төменгі жағында өткір бұрыштар бар, олар пленканы оңай сызып тастауы және оның жылумен тығыздау мақсатын жоғалтуы мүмкін. Сонымен қатар, жылумен тығыздаудан кейін сияны балқыту мәселесін болдырмау үшін қолданылатын сияның температураға төзімділігі жылумен тығыздауыш пышақтың температурасынан асып кетуі керек. Жалпы жылу тығыздау температурасы 170 ~ 210 ℃ арасында бақылануы керек. Температура тым жоғары болса, алюминий фольга мыжылуға, жарылып кетуге және бетінің түссізденуіне бейім.
Еріткішсіз композитті кескіш барабанды орау кезіндегі сақтық шаралары
Еріткішсіз композициялық пленканы илемдеу кезінде орам ұқыпты болуы керек, әйтпесе орамның бос шеттерінде туннельдеу пайда болуы мүмкін. Орамның керілуінің конусы тым аз орнатылған кезде, сыртқы қабат ішкі қабатта үлкен сығу күшін тудырады. Егер композициялық пленканың ішкі және сыртқы қабаттары арасындағы үйкеліс күші ораудан кейін аз болса (егер пленка тым тегіс болса, үйкеліс күші аз болады), орамның экструзия құбылысы пайда болады. Үлкенірек орамның тартылу конусы орнатылған кезде, орам қайтадан таза болуы мүмкін.
Сондықтан еріткішсіз композициялық пленкалардың орамының біркелкілігі кернеу параметрін орнатуға және композиттік пленка қабаттары арасындағы үйкеліс күшіне байланысты. Еріткішсіз композициялық пленкалар үшін пайдаланылатын PE пленкасының үйкеліс коэффициенті соңғы композиттік пленканың үйкеліс коэффициентін бақылау үшін әдетте 0,1-ден аз.
Еріткішсіз композиттік өңдеу арқылы өңделген пластикалық пластикалық композиттік пленка бетіндегі жабысқақ дақтар сияқты сыртқы көріністе кейбір ақауларға ие болады. Бір орауыш қапшықта сыналған кезде, ол білікті өнім болып табылады. Дегенмен, қою түсті желім мазмұнын ораудан кейін бұл сыртқы ақаулар ақ дақтар ретінде пайда болады.
Қорытынды
Жоғары жылдамдықты автоматты орау кезінде ең жиі кездесетін мәселелер - сөмкенің сынуы және қабаттасуы. Халықаралық стандарттар бойынша сыну деңгейі жалпы алғанда 0,2%-дан аспаса да, сөмкенің сынуы салдарынан басқа заттардың ластануынан болатын шығындар өте ауыр. Сондықтан, материалдардың жылумен тығыздалу өнімділігін сынау және өндіріс процесінде жылумен тығыздау параметрлерін реттеу арқылы толтыру немесе сақтау, өңдеуден кейінгі және тасымалдау кезінде жұмсақ қаптама қаптарының зақымдану ықтималдығын азайтуға болады. Дегенмен, келесі мәселелерге ерекше назар аудару керек:
1) Толтыру процесінде толтырғыш материалдың тығыздағышты ластайтынына ерекше назар аудару керек. Ластаушы заттар материалдың термиялық адгезиясын немесе тығыздағыш беріктігін айтарлықтай төмендетеді, бұл оның қысымға төтеп бере алмауына байланысты иілгіш қаптаманың жарылуына әкеледі. Сәйкес модельдеу сынақтарын қажет ететін ұнтақ толтырғыш материалдарға ерекше назар аудару керек.
2) Таңдалған өндірістік желідегі термиялық тығыздау параметрлері арқылы алынған материалдың термиялық адгезиясы және кеңеюінің жылу герметикалық беріктігі дизайн талаптары негізінде кейбір маржаны қалдыруы керек (нақты талдау жабдық пен материалдық жағдайға сәйкес жүргізілуі керек), өйткені ол жылумен тығыздауыш компоненттері немесе жұмсақ қаптама пленка материалдары, біркелкілігі өте жақсы емес және жинақталған қателер орауыштың жылу тығыздау нүктесінде біркелкі емес жылу тығыздау әсеріне әкеледі.
3) Материалдардың термиялық адгезиясы мен кеңеюінің термиялық тығыздағыш беріктігін сынау арқылы белгілі бір өнімдер мен өндірістік желілерге сәйкес келетін жылу тығыздау параметрлерінің жиынтығын алуға болады. Осы уақытта тестілеу нәтижесінде алынған материалды жылумен тығыздау қисығы негізінде жан-жақты қарастыру және оңтайлы таңдау жасалуы керек.
4) Пластмассадан жасалған иілгіш қаптамалардың жыртылуы және деламинациясы материалдардың, өндірістік процестердің, өндірістік параметрлердің және өндірістік операциялардың жан-жақты көрінісі болып табылады. Егжей-тегжейлі талдаудан кейін ғана жарылып кетудің және деламинацияның шынайы себептерін анықтауға болады. Шикізат пен қосалқы материалдарды сатып алу және өндірістік процестерді әзірлеу кезінде стандарттар белгіленуі керек. Жақсы түпнұсқалық жазбаларды сақтау және өндіріс кезінде үздіксіз жақсарту арқылы пластикалық автоматты икемді қаптамалардың зақымдану жылдамдығын белгілі бір ауқымда оңтайлы деңгейге дейін басқаруға болады.
Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2024 ж