Автоматтың кеңінен қолданылуыменорау пленкасы, автоматты орауыш пленкаға назар аударылуда. Төменде қаптарды жасау кезінде автоматты орау пленкасы кездесетін 10 мәселе берілген:
1. Біркелкі емес кернеу
Пленка орамдарының біркелкі емес кернеуі әдетте ішкі қабаттың тым тығыз болуы және сыртқы қабаттың бос болуы ретінде көрінеді. Егер пленка орамының бұл түрі автоматты орау машинасында пайдаланылса, ол орау машинасының белгісіз жұмысын тудырады, нәтижесінде қап өлшемі біркелкі емес, пленка тартылып, шеткі тығыздағыштың шамадан тыс ауытқуы және сапа талаптарына сәйкес келмейтін өнімдердің орауыштарына әкелетін басқа да құбылыстар пайда болады. Сондықтан мұндай ақаулары бар пленкадан жасалған бұйымдарды қайтару ұсынылады. Пленка орамының біркелкі тартылмауы, негізінен, кесу кезінде орамның кіріс және шығыс орамы арасындағы біркелкі емес керілуден туындайды. Қазіргі уақытта пленка орамдарын кесу машиналарының көпшілігінде пленка орамдарын кесу сапасын қамтамасыз ету үшін кернеуді бақылау құрылғылары болғанымен, кейде операциялық себептер, жабдық себептері және кіріс және шығыс орамдардың өлшемі мен салмағының үлкен айырмашылықтары сияқты әртүрлі факторларға байланысты кесетін пленка орамдарының біркелкі емес кернеуі әлі де туындайды. Сондықтан пленка орамының теңдестірілген кесу кернеуін қамтамасыз ету үшін жабдықты мұқият тексеріп, реттеу қажет.
2. Біркелкі емес шеткі бет
Әдетте, соңғы бетіорау пленкасытегістік пен тегіссіздікті талап етеді. Егер тегіссіздік 2 мм-ден асса, ол сәйкес емес өнім ретінде бағаланады және әдетте қабылданбайды. Шеттері біркелкі емес пленка орамдары да автоматты орау машиналарының тұрақсыз жұмысына, пленканы тартудың ауытқуына және жиектердің тығыздалуының шамадан тыс ауытқуына әкелуі мүмкін. Пленка орамының шеткі бетінің біркелкі еместігінің негізгі себептері: кесу жабдығының тұрақсыз жұмысы, пленка қалыңдығының біркелкі еместігі, орамның біркелкі емес тартылуы және соған сәйкес реттелуі және т.б.
3. Толқын беті
Толқынды бет пленка орамының біркелкі емес және толқынды бетін білдіреді. Бұл сапа ақауы сонымен қатар автоматты орау машинасындағы пленка орамының жұмыс өнімділігіне тікелей әсер етеді және орау материалының созылу өнімділігі, тығыздағыш беріктігінің төмендеуі, басып шығарылған үлгілер, қалыптасқан қаптың деформациясы және т.б. сияқты түпкілікті оралған өнімнің сапасына әсер етеді. Егер мұндай сапа ақаулары өте айқын болса, мұндай пленка орамдарын автоматты орау машиналарында пайдалану мүмкін емес.
4. Кесудің шамадан тыс ауытқуы
Әдетте, прокат пленкасының 2-3 мм шегінде кесу ауытқуын бақылау қажет. Шамадан тыс кесу ауытқуы қалыптасқан сөмкенің жалпы әсеріне әсер етуі мүмкін, мысалы, үлгі позициясының ауытқуы, толық емес, асимметриялық пішінді қап және т.б.
5. Буындардың сапасыздығы
Түйіспелердің сапасы негізінен буындардың санына, сапасына және таңбалануына қойылатын талаптарды білдіреді. Әдетте, пленка орамының қосылыстарының санына қойылатын талап пленка орамының 90%-да 1-ден аз, ал 10%-да 2-ден аз болуы керек. Пленка орамының диаметрі 900 мм-ден асатын болса, буындар санына қойылатын талап: пленка орамының буындарының 90% -ы пленка орамының 3 және орамның 10% -дан аз болуы. 4-5. Пленка орамының қосылысы тегіс, тегіс және қатты болуы керек, қабаттаспай немесе қабаттаспайды. Біріктірілген позиция екі үлгінің ортасында болуы керек, ал жабысқақ таспа тым қалың болмауы керек, әйтпесе ол пленканың кептелуіне, пленканың сынуына және автоматты орау машинасының қалыпты жұмысына әсер етіп, жабылуына әкеледі. Сонымен қатар, оңай тексеру, пайдалану және өңдеу үшін түйіспелерде анық белгілер болуы керек.
6. Өзек деформациясы
Өзекшенің деформациясы пленка орамының автоматты орау машинасының пленка орамының арматурасына дұрыс орнатылмауын тудырады. Пленка орамының өзегінің деформациялануының негізгі себептері - сақтау және тасымалдау кезінде өзекшенің зақымдануы, пленка орамының шамадан тыс тартылуынан өзекшенің жаншылуы, өзек сапасының нашарлығы және беріктігінің төмендігі. Деформацияланған өзектері бар пленка орамдары үшін олар әдетте кері орау және өзегін ауыстыру үшін жеткізушіге қайтарылуы керек.
7. Пленка орамының дұрыс емес бағыты
Автоматты орау машиналарының көпшілігінде пленка орамының бағытына белгілі талаптар қойылады, мысалы, ол алдымен астыңғы немесе жоғарғы жағы болуы, бұл негізінен орау машинасының құрылымына және орауыш өнімді безендіру үлгісінің дизайнына байланысты. Егер пленка орамының бағыты дұрыс болмаса, оны қайта орау керек. Әдетте пайдаланушылар пленка орамының сапа стандарттарына нақты талаптар қояды және қалыпты жағдайда мұндай мәселелер сирек кездеседі.
8. Сөмке жасау саны жеткіліксіз
Әдетте, пленка орамдары орамдағы километр сияқты ұзындығы бойынша өлшенеді және нақты мән негізінен орау машинасына қолданылатын пленка орамының максималды сыртқы диаметрі мен жүк сыйымдылығына байланысты. Сұраныс пен ұсыныс жағы пленка орамаларының санына алаңдайды және көптеген пайдаланушылар пленка орамдарының тұтыну индексін бағалауы керек. Сонымен қатар, жеткізу және қабылдау кезінде пленка орамдарын дәл өлшеу және тексерудің жақсы әдісі жоқ. Сондықтан, сөмке жасау санының жеткіліксіздігі жиі екі тарап арасында дауларды тудырады, әдетте келіссөздер арқылы шешілуі керек.
9. Өнімнің зақымдануы
Өнімнің зақымдалуы көбінесе кесуді аяқтағаннан кейін жеткізілімге дейін орын алады, оның ішінде негізінен пленка орамының зақымдалуы (сызаттар, жыртылулар, тесіктер сияқты),пластикалық пленка орамыластану, сыртқы қаптаманың зақымдануы (зақымдану, судың зақымдануы, ластану) т.б.
10. Өнімнің толық таңбаланбауы
Пленка орамында өнімнің нақты және толық таңбалануы болуы керек, ол негізінен мыналарды қамтиды: өнімнің атауы, техникалық сипаттамалары, орауыш саны, тапсырыс нөмірі, шығарылған күні, сапасы және жеткізуші туралы ақпарат. Бұл негізінен жеткізуді қабылдау, сақтау және жөнелту, өндірісті пайдалану, сапаны қадағалау және т.б. қажеттіліктерді қанағаттандыру және қате жеткізу мен пайдалануды болдырмау.
Жіберу уақыты: 25 желтоқсан 2024 ж